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1100铝板轧制的工艺介绍
- 2019-11-03-

  采用“两火次”出成品铝高温塑性范围较宽,热脆性小、变形抗力低,为增加其组织均匀性及生产效率,在设备允许范围内1100铝板采用大压下轧制。

  一、轧制工艺要求:

  开轧温度>450℃;终轧温度>350℃;轧前对轧辊进行预热,使辊面温度在40℃~80℃;上下工作辊采用0.15mm凸度辊。轧制中,稳定轧制阶段增加轧制速度,轧件的咬人和抛出阶段减低轧制速度;另外为了规避轧件咬入的较大冲击,变铸锭铸造件为刨铣加工件,达到咬入要求。开始轧制阶段采用低速轧制;中间稳定轧制阶段,应尽量增加道次加工率,高速轧制。

1100铝板

  轧辊润滑:为减少1100铝板与轧辊间的摩擦,规避粘辊及控制好辊型,在轧制中采用适量的轧辊冷却水一一同时作为润滑液,保障轧制顺利进行。

  由于纯铝塑性好,轧制后宽展量大,通过测量,宽展量为50~80mm。40mm定尺剪断后观察,板坯头尾分层在100~150mm处,边部分层在40~70mm处(分层主要是由于未消除的铸造缺陷在轧制过程中的延展所造成的)。

  二、二火下料:

智慧彩票  半成品1100铝板下料,利用等离子切割机和剪切机配合进行,切割完毕后对残留在边部的熔渣、毛刺进行透彻清理。

  表面处理:

  由于纯铝材料较软,且轧制后的板坯表面质量较好,故只要采用手推式砂轮机,配合80“树脂千叶轮进行抛光处理,就可除去轧制过程中产生的表面裂纹、划损、压坑等缺陷。注意修磨方向要与终端成品轧制方向致,修磨后的半成品表面质量良好呈现出明亮的金属光泽。

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