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保障纯铝板加工质量的措施
- 2020-03-16-

  纯铝板尺寸送到厂里加工时,由于时间紧、难度大,再加上精度又较高,厂里加工部门多次到现场观察,改进了加工工艺,调整了生产线,新购进了一台优良机床,并采用数控机床加工,按要求误差控制在2mm以下。现代化的生产流程,良好地控制了铝板加工精度,保障了铝板加工质量,主要措施如下:

  1、整个铝板均为异型件,一块铝板一个尺寸,整体需要编成程序输入电脑,让数控机床完成铝板的下料、切割焊接。

  2、穿孔板需要距四边均匀排布,孔距不能用矩阵方法等距排列,只能用微机手工点点逐行排列。每张铝板的孔数约为2万个左右,从微机点孔至数据加工程序转换需25h。

  3、由于不规则的双曲面,每块铝板的开头与大小均不相同,为了保障测量数据的准确性,每块纯铝板都需测量六个尺寸四边尺寸和两对角线尺寸,把六个测量数据输入电脑模拟放样,与其大小进行比较。误差在2mm就需要重新测量调整,直到误差达到2mm以下。

  4、铝板加工工艺异常繁琐,为保障铝板外形尺寸,每块铝板上冲床都要重新调整定位基准。

  5、冲孔板因孔距均不相等,不能采用多刀冲切方式,只能单刀逐点冲孔,每张铝板冲孔时间要3左右。

  6、为保障纯铝板从厂里安全运到工地,铝板表面整体要贴上保护膜,铝板面两两相对放置,周围裹上泡沫塑料板,一箱箱包装好发往工地,安装完撕下保护膜后,表面完好没有损坏。

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